YC-8102 उच्च-तापमान सीलबंद एंटी-ऑक्सीडेशन नैनो-कंपोजिट सिरेमिक कोटिंग (हल्का पीला) की विशेषताएं
उत्पाद के घटक और स्वरूप
(एकल-घटक सिरेमिक कोटिंग)
हल्के पीले रंग का तरल पदार्थ
उपयुक्त सब्सट्रेट
कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, कच्चा लोहा, एल्युमीनियम मिश्र धातु, टाइटेनियम मिश्र धातु, उच्च तापमान मिश्र धातु इस्पात, अपवर्तक इन्सुलेट ईंटें, इन्सुलेट फाइबर, कांच, सिरेमिक, उच्च तापमान ढलाई योग्य पदार्थ - इन सभी का उपयोग अन्य मिश्र धातुओं की सतहों पर किया जा सकता है।
लागू तापमान
इसकी अधिकतम तापमान प्रतिरोधकता 1400℃ है, और यह ज्वालाओं या उच्च तापमान वाली गैसों के प्रवाह से होने वाले प्रत्यक्ष क्षरण के प्रति प्रतिरोधी है।
कोटिंग की तापमान प्रतिरोधकता विभिन्न सतहों की तापमान प्रतिरोधकता के अनुसार भिन्न होगी। यह ठंड और गर्मी के झटके तथा ऊष्मीय कंपन के प्रति प्रतिरोधी है।
उत्पाद की विशेषताएँ
1. नैनो-कोटिंग्स एकल-घटक, पर्यावरण के अनुकूल, गैर-विषाक्त, लगाने में आसान और स्थिर प्रदर्शन वाली होती हैं।
2. यह कोटिंग सघन, ऑक्सीकरण-रोधी, अम्ल और क्षार प्रतिरोधी और उच्च तापमान संक्षारण प्रतिरोधी है।
3. नैनो-कोटिंग्स में अच्छी प्रवेश क्षमता होती है। प्रवेश, कोटिंग, फिलिंग, सीलिंग और फिल्म निर्माण के माध्यम से, वे अंततः त्रि-आयामी स्थिर सीलिंग और ऑक्सीकरण-रोधी क्षमता प्राप्त करते हैं।
4. इसमें अच्छी फिल्म बनाने की क्षमता है और यह एक सघन फिल्म परत बना सकता है।
5. यह कोटिंग उच्च तापमान वाले ठंडे और गर्म झटके के प्रति प्रतिरोधी है, इसमें अच्छी थर्मल शॉक प्रतिरोध क्षमता है, और 20 से अधिक बार जल शीतलन परीक्षणों से गुजरी है (ठंडे और गर्म विनिमय के प्रति प्रतिरोधी, कोटिंग में दरार नहीं पड़ती या वह छिलती नहीं है)।
6. कोटिंग का आसंजन 5 एमपीए से अधिक है।
7. ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार अन्य रंग या अन्य गुणधर्मों को समायोजित किया जा सकता है।
आवेदन क्षेत्र
1. धातु की सतह, कांच की सतह, सिरेमिक की सतह;
2. ग्रेफाइट सतह सीलिंग और ऑक्सीकरण-रोधी, उच्च तापमान कोटिंग सतह सीलिंग और संक्षारण-रोधी;
3. ग्रेफाइट के सांचे, ग्रेफाइट के घटक;
4. बॉयलर के पुर्जे, हीट एक्सचेंजर, रेडिएटर;
5. इलेक्ट्रिक फर्नेस के सहायक उपकरण और विद्युत घटक।
उपयोग विधि
1. पेंट की तैयारी: अच्छी तरह से हिलाने या मिलाने के बाद, इसे 300 मेश फिल्टर स्क्रीन से छान लें। आधार सामग्री की सफाई: ग्रीस हटाने के बाद, सतह के प्रभाव को बढ़ाने के लिए सैंडब्लास्टिंग करने की सलाह दी जाती है। 46 मेश कोरंडम (सफेद कोरंडम) से सर्वोत्तम सैंडब्लास्टिंग प्रभाव प्राप्त होता है, और इसके लिए Sa2.5 ग्रेड या उससे ऊपर का होना आवश्यक है। कोटिंग उपकरण: कोटिंग उपकरणों को साफ और सूखा रखें और सुनिश्चित करें कि उन पर पानी या अन्य अशुद्धियाँ न हों, ताकि कोटिंग के प्रभाव पर कोई असर न पड़े या उत्पाद खराब न हो।
2. कोटिंग विधि: स्प्रे करना: कमरे के तापमान पर स्प्रे करें। स्प्रे की मोटाई 50 से 100 माइक्रोन के बीच रखने की सलाह दी जाती है। स्प्रे करने से पहले, सैंडब्लास्टिंग के बाद वर्कपीस को निर्जल इथेनॉल से साफ करके संपीड़ित हवा से सुखा लें। यदि सिकुड़न या संकुचन हो, तो स्प्रे करने से पहले वर्कपीस को लगभग 40℃ तक गर्म किया जा सकता है।
3. कोटिंग उपकरण: 1.0 व्यास वाली स्प्रे गन का उपयोग करें। कम व्यास वाली स्प्रे गन से एटोमाइजेशन प्रभाव बेहतर होता है और छिड़काव का परिणाम अधिक आदर्श होता है। एक एयर कंप्रेसर और एक एयर फिल्टर का होना आवश्यक है।
4. कोटिंग का सूखना: स्प्रे करने के बाद, वर्कपीस को लगभग 30 मिनट तक प्राकृतिक रूप से सूखने दें, फिर उसे ओवन में 280 डिग्री सेल्सियस पर 30 मिनट के लिए रखें। ठंडा होने के बाद, इसे उपयोग के लिए निकाला जा सकता है।
Youcai के लिए अद्वितीय
1. तकनीकी स्थिरता
कठोर परीक्षणों के बाद, एयरोस्पेस-ग्रेड नैनोकंपोजिट सिरेमिक प्रौद्योगिकी प्रक्रिया चरम स्थितियों में भी स्थिर रहती है, और उच्च तापमान, थर्मल शॉक और रासायनिक क्षरण के प्रति प्रतिरोधी है।
2. नैनो-डिस्पर्शन प्रौद्योगिकी
अद्वितीय फैलाव प्रक्रिया यह सुनिश्चित करती है कि नैनोकण कोटिंग में समान रूप से वितरित हों, जिससे उनका एकत्रीकरण न हो। कुशल इंटरफ़ेस उपचार कणों के बीच बंधन को बढ़ाता है, जिससे कोटिंग और सब्सट्रेट के बीच बंधन की मजबूती के साथ-साथ समग्र प्रदर्शन में भी सुधार होता है।
3. कोटिंग की नियंत्रणीयता
सटीक फॉर्मूलेशन और मिश्रित तकनीकें कोटिंग के प्रदर्शन को समायोज्य बनाने में सक्षम बनाती हैं, जैसे कि कठोरता, घिसाव प्रतिरोध और थर्मल स्थिरता, जिससे विभिन्न अनुप्रयोगों की आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके।
4. सूक्ष्म-नैनो संरचना की विशेषताएं:
नैनोकंपोजिट सिरेमिक कण सूक्ष्म कणों को घेर लेते हैं, अंतरालों को भरते हैं, एक सघन परत बनाते हैं, और मजबूती और संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाते हैं। साथ ही, नैनोकण सब्सट्रेट की सतह में प्रवेश करते हैं, जिससे एक धातु-सिरेमिक इंटरफ़ेस बनता है, जो बंधन बल और समग्र मजबूती को बढ़ाता है।
अनुसंधान और विकास सिद्धांत
1. ऊष्मीय विस्तार मिलान की समस्या: धातु और सिरेमिक पदार्थों के ऊष्मीय विस्तार गुणांक अक्सर तापन और शीतलन प्रक्रियाओं के दौरान भिन्न होते हैं। इससे तापमान चक्रण प्रक्रिया के दौरान कोटिंग में सूक्ष्म दरारें पड़ सकती हैं, या कोटिंग उखड़ भी सकती है। इस समस्या के समाधान के लिए, यूकै ने नई कोटिंग सामग्री विकसित की है जिसका ऊष्मीय विस्तार गुणांक धातु सब्सट्रेट के ऊष्मीय विस्तार गुणांक के निकट है, जिससे ऊष्मीय तनाव कम होता है।
2. ऊष्मीय आघात और ऊष्मीय कंपन के प्रति प्रतिरोध: जब धातु की सतह पर लगी परत का तापमान तेजी से उच्च और निम्न होता है, तो उसे उत्पन्न ऊष्मीय तनाव को बिना किसी क्षति के सहन करने में सक्षम होना चाहिए। इसके लिए परत में उत्कृष्ट ऊष्मीय आघात प्रतिरोध होना आवश्यक है। चरण अंतर्संबंधों की संख्या बढ़ाकर और कणों का आकार कम करके, यूकैई परत की सूक्ष्म संरचना को अनुकूलित करके इसके ऊष्मीय आघात प्रतिरोध को बढ़ा सकता है।
3. बंधन शक्ति: कोटिंग और धातु सब्सट्रेट के बीच का बंधन गुण कोटिंग की दीर्घकालिक स्थिरता और टिकाऊपन के लिए महत्वपूर्ण है। बंधन शक्ति को बढ़ाने के लिए, यूकै कोटिंग और सब्सट्रेट के बीच एक मध्यवर्ती परत या संक्रमण परत का उपयोग करता है ताकि दोनों के बीच गीलापन और रासायनिक बंधन में सुधार हो सके।
