YC-8102 उच्च-तापमान सीलबंद एंटी-ऑक्सीडेशन नैनो-कम्पोजिट सिरेमिक कोटिंग (हल्का पीला) की विशेषताएँ
उत्पाद घटक और उपस्थिति
(एकल-घटक सिरेमिक कोटिंग
हल्का पीला तरल
लागू सब्सट्रेट
कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, कच्चा लोहा, एल्यूमीनियम मिश्र धातु, टाइटेनियम मिश्र धातु, उच्च तापमान मिश्र धातु स्टील, दुर्दम्य इन्सुलेट ईंटें, इन्सुलेट फाइबर, कांच, चीनी मिट्टी की चीज़ें, उच्च तापमान कास्टबल्स सभी का उपयोग अन्य मिश्र धातुओं की सतहों पर किया जा सकता है।
लागू तापमान
अधिकतम तापमान प्रतिरोध 1400 डिग्री सेल्सियस है, और यह आग या उच्च तापमान गैस प्रवाह द्वारा प्रत्यक्ष क्षरण के लिए प्रतिरोधी है।
कोटिंग का तापमान प्रतिरोध विभिन्न सबस्ट्रेट्स के तापमान प्रतिरोध के अनुसार अलग-अलग होगा। ठंड और गर्मी के झटके और ऊष्मीय कंपन के प्रति प्रतिरोधी।
उत्पाद की विशेषताएँ
1. नैनो-कोटिंग्स एकल-घटक, पर्यावरण के अनुकूल, गैर-विषैले, लगाने में आसान और स्थिर प्रदर्शन वाले होते हैं।
2. कोटिंग घनी, ऑक्सीकरण-रोधी, अम्ल और क्षार प्रतिरोधी, तथा उच्च तापमान संक्षारण प्रतिरोधी है।
3. नैनो-कोटिंग में अच्छी प्रवेश शक्ति होती है। प्रवेश, कोटिंग, भराव, सीलिंग और फिल्म निर्माण के माध्यम से, वे अंततः त्रि-आयामी स्थिर सीलिंग और ऑक्सीकरण-रोधी क्षमता प्राप्त करते हैं।
4. इसमें फिल्म बनाने का अच्छा प्रदर्शन है और यह एक घनी फिल्म परत बना सकता है।
5. कोटिंग उच्च तापमान ठंड और गर्मी के झटके के लिए प्रतिरोधी है, इसमें अच्छा थर्मल शॉक प्रतिरोध है, और 20 से अधिक बार पानी के शीतलन परीक्षणों से गुजरा है (ठंड और गर्मी विनिमय के लिए प्रतिरोधी, कोटिंग दरार या छील नहीं करता है)।
6. कोटिंग का आसंजन 5 MPa से अधिक है।
7. अन्य रंग या अन्य गुण ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित किया जा सकता है।
अनुप्रयोग क्षेत्र
1. धातु की सतह, कांच की सतह, सिरेमिक सतह;
2. ग्रेफाइट सतह सील और विरोधी ऑक्सीकरण, उच्च तापमान कोटिंग सतह सील और विरोधी जंग;
3. ग्रेफाइट मोल्ड, ग्रेफाइट घटक;
4. बॉयलर घटक, हीट एक्सचेंजर्स, रेडिएटर;
5. विद्युत भट्ठी सहायक उपकरण और विद्युत घटक।
उपयोग विधि
1. पेंट की तैयारी: अच्छी तरह से हिलाने या हिलाने के बाद, इसे 300-मेष फ़िल्टर स्क्रीन से छानने के बाद इस्तेमाल किया जा सकता है। आधार सामग्री की सफाई: ग्रीस हटाने और ग्रीस हटाने के बाद, सतह के प्रभाव को बेहतर बनाने के लिए सैंडब्लास्टिंग करने की सलाह दी जाती है। सबसे अच्छा सैंडब्लास्टिंग प्रभाव 46-मेष कोरन्डम (सफ़ेद कोरन्डम) से प्राप्त होता है, और इसके लिए Sa2.5 ग्रेड या उससे ऊपर का होना आवश्यक है। कोटिंग उपकरण: यह सुनिश्चित करने के लिए कि उन पर पानी या अन्य अशुद्धियाँ न चिपकी हों, साफ़ और सूखे कोटिंग उपकरणों का उपयोग करें, ताकि कोटिंग प्रभाव प्रभावित न हो या उत्पाद में खराबी न आए।
2. लेप विधि: छिड़काव: कमरे के तापमान पर छिड़काव करें। छिड़काव की मोटाई 50 से 100 माइक्रोन के भीतर नियंत्रित करने की सलाह दी जाती है। छिड़काव से पहले, सैंडब्लास्टिंग के बाद वर्कपीस को निर्जल इथेनॉल से साफ किया जाना चाहिए और संपीड़ित हवा से सुखाया जाना चाहिए। यदि ढीलापन या सिकुड़न हो, तो छिड़काव से पहले वर्कपीस को लगभग 40°C तक पहले से गरम किया जा सकता है।
3. कोटिंग उपकरण: 1.0 व्यास वाली स्प्रे गन का प्रयोग करें। छोटे व्यास वाली स्प्रे गन का एटमाइज़ेशन प्रभाव बेहतर होता है और छिड़काव परिणाम भी बेहतर होता है। एक एयर कंप्रेसर और एक एयर फ़िल्टर भी होना चाहिए।
4. कोटिंग उपचार: छिड़काव पूरा होने के बाद, वर्कपीस की सतह को लगभग 30 मिनट तक प्राकृतिक रूप से सूखने दें, फिर इसे ओवन में 280 डिग्री पर 30 मिनट तक रखें। ठंडा होने के बाद, इसे उपयोग के लिए निकाला जा सकता है।
Youcai के लिए अद्वितीय
1. तकनीकी स्थिरता
कठोर परीक्षण के बाद, एयरोस्पेस-ग्रेड नैनोकम्पोजिट सिरेमिक प्रौद्योगिकी प्रक्रिया चरम स्थितियों में स्थिर बनी रहती है, तथा उच्च तापमान, तापीय आघात और रासायनिक संक्षारण के प्रति प्रतिरोधी रहती है।
2. नैनो-फैलाव प्रौद्योगिकी
अद्वितीय फैलाव प्रक्रिया यह सुनिश्चित करती है कि नैनोकण कोटिंग में समान रूप से वितरित हों, जिससे जमाव से बचा जा सके। कुशल इंटरफ़ेस उपचार कणों के बीच बंधन को बढ़ाता है, जिससे कोटिंग और सब्सट्रेट के बीच बंधन शक्ति में सुधार होता है और साथ ही समग्र प्रदर्शन भी बेहतर होता है।
3. कोटिंग नियंत्रणीयता
सटीक फॉर्मूलेशन और मिश्रित तकनीक कोटिंग के प्रदर्शन को समायोज्य बनाने में सक्षम बनाती है, जैसे कठोरता, पहनने के प्रतिरोध और तापीय स्थिरता, जो विभिन्न अनुप्रयोगों की आवश्यकताओं को पूरा करती है।
4. सूक्ष्म-नैनो संरचना विशेषताएँ:
नैनोकम्पोजिट सिरेमिक कण माइक्रोमीटर कणों को लपेटते हैं, अंतरालों को भरते हैं, एक सघन परत बनाते हैं, और सघनता एवं संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाते हैं। इसी समय, नैनोकण सब्सट्रेट की सतह में प्रवेश करते हैं, एक धातु-सिरेमिक अंतरावस्था बनाते हैं, जो बंधन बल और समग्र शक्ति को बढ़ाता है।
अनुसंधान और विकास सिद्धांत
1. तापीय प्रसार मिलान समस्या: धातु और सिरेमिक पदार्थों के तापीय प्रसार गुणांक अक्सर गर्म और ठंडा होने की प्रक्रिया के दौरान भिन्न होते हैं। इससे तापमान चक्रण प्रक्रिया के दौरान कोटिंग में सूक्ष्म दरारें पड़ सकती हैं, या यहाँ तक कि वह उखड़ भी सकती है। इस समस्या के समाधान के लिए, यूकाई ने नई कोटिंग सामग्री विकसित की है जिसका तापीय प्रसार गुणांक धातु सब्सट्रेट के करीब है, जिससे तापीय तनाव कम होता है।
2. तापीय आघात और तापीय कंपन का प्रतिरोध: जब धातु की सतह की कोटिंग उच्च और निम्न तापमानों के बीच तेज़ी से बदलती है, तो उसे बिना किसी क्षति के परिणामी तापीय तनाव को झेलने में सक्षम होना चाहिए। इसके लिए कोटिंग में उत्कृष्ट तापीय आघात प्रतिरोध होना आवश्यक है। कोटिंग की सूक्ष्म संरचना को अनुकूलित करके, जैसे कि चरण इंटरफेस की संख्या बढ़ाकर और ग्रेन साइज़ को कम करके, Youcai इसके तापीय आघात प्रतिरोध को बढ़ा सकता है।
3. बंधन शक्ति: कोटिंग और धातु सब्सट्रेट के बीच बंधन शक्ति, कोटिंग की दीर्घकालिक स्थिरता और टिकाऊपन के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण है। बंधन शक्ति को बढ़ाने के लिए, यूकाई कोटिंग और सब्सट्रेट के बीच एक मध्यवर्ती परत या संक्रमण परत लगाता है ताकि दोनों के बीच गीलापन और रासायनिक बंधन में सुधार हो सके।
