YC-8501 हेवी-ड्यूटी एंटी-कोरोजन नैनो-कंपोजिट सिरेमिक कोटिंग (ग्रे, दो-घटक) की विशेषताएं
उत्पाद के घटक और स्वरूप
(दो-घटक सिरेमिक कोटिंग)
YC-8501-A: घटक कोटिंग एक धूसर तरल है
YC-8501-B: बी घटक वाला यह क्यूरिंग एजेंट हल्के भूरे रंग का तरल पदार्थ है।
YC-8501 के रंग: पारदर्शी, लाल, पीला, नीला, सफेद, आदि। ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार रंग में बदलाव किया जा सकता है।
उपयुक्त सब्सट्रेट
कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, कच्चा लोहा, टाइटेनियम मिश्र धातु, एल्युमीनियम मिश्र धातु, तांबा मिश्र धातु, कांच, सिरेमिक, कंक्रीट, कृत्रिम पत्थर, फाइबरग्लास प्रबलित प्लास्टिक, सिरेमिक फाइबर, लकड़ी आदि।
लागू तापमान
-
इसका दीर्घकालिक परिचालन तापमान -50℃ से 180℃ तक है, और अधिकतम तापमान प्रतिरोध 200 डिग्री से अधिक नहीं होना चाहिए। 150 डिग्री से अधिक तापमान पर, कोटिंग सख्त हो जाती है और इसकी मजबूती कुछ हद तक कम हो जाती है।
- कोटिंग की तापमान प्रतिरोधकता विभिन्न सतहों की तापमान प्रतिरोधकता के अनुसार भिन्न होगी। यह ठंड और गर्मी के झटके तथा ऊष्मीय कंपन के प्रति प्रतिरोधी है।
उत्पाद की विशेषताएँ
1. नैनो कोटिंग पर्यावरण के अनुकूल और गैर-विषाक्त होती हैं, लगाने में आसान होती हैं और पेंट की बचत करती हैं, इनका प्रदर्शन स्थिर होता है और रखरखाव में सुविधाजनक होती हैं।
2. यह कोटिंग अम्लों (60% हाइड्रोक्लोरिक अम्ल, 60% सल्फ्यूरिक अम्ल, नाइट्रिक अम्ल, कार्बनिक अम्ल आदि), क्षारों (70% सोडियम हाइड्रॉक्साइड, पोटेशियम हाइड्रॉक्साइड आदि), संक्षारण, नमक के छिड़काव, उम्र बढ़ने और थकान के प्रति प्रतिरोधी है, और इसका उपयोग बाहरी वातावरण में या उच्च आर्द्रता और उच्च ताप वाली कार्य परिस्थितियों में किया जा सकता है।
3. नैनो-कोटिंग को कई नैनो-सिरेमिक सामग्रियों के साथ मिलाकर अनुकूलित और मिश्रित किया गया है। इस कोटिंग में उल्लेखनीय संक्षारण प्रतिरोध क्षमता है, जैसे खारे पानी (5% NaCl 300 दिनों के लिए) और गैसोलीन (120# 300 दिनों के लिए) के प्रति प्रतिरोध।
4. कोटिंग की सतह चिकनी होती है और इसमें जलरोधी गुण होते हैं, जिसका जलरोधी कोण लगभग 110 डिग्री होता है, जो समुद्री सूक्ष्मजीवों को कोटिंग की सतह से चिपकने से रोक सकता है।
5. इस कोटिंग में एक निश्चित स्व-चिकनाई का कार्य होता है, घर्षण का गुणांक अपेक्षाकृत कम होता है, पीसने पर यह और चिकनी हो जाती है, और इसमें अच्छा घिसाव प्रतिरोध होता है।
6. कोटिंग का सब्सट्रेट के साथ अच्छा बंधन है (ग्रेड 1 से अधिक बंधन बल के साथ), 4MPa से अधिक बंधन शक्ति, 7 घंटे तक उच्च कोटिंग कठोरता, और उत्कृष्ट घिसाव प्रतिरोध (750g/500r, घिसाव की मात्रा ≤0.03g)।
7. इस कोटिंग में उत्कृष्ट घनत्व और बेहतरीन विद्युत इन्सुलेशन क्षमता है।
8. यह कोटिंग स्वयं ज्वलनशील नहीं है और इसमें उत्कृष्ट अग्निरोधी गुण हैं।
9. जब इसे गहरे समुद्र में परीक्षण करने वाले उपकरणों, तेल पाइपलाइनों, पुलों आदि जैसे समुद्री जंगरोधी उपकरणों पर लगाया जाता है, तो इसमें उत्कृष्ट जंगरोधी गुण होते हैं।
10. ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार अन्य रंग या अन्य गुणधर्मों को समायोजित किया जा सकता है।
आवेदन क्षेत्र
पुल, रेलवे ट्रैक और जहाज के ढांचे जैसी इस्पात संरचनाएं, जंगरोधी आवरण, जंगरोधी चेसिस, कन्वेयर बेल्ट के लिए जंगरोधी पुर्जे और फिल्टर स्क्रीन।
2. क्षरण-प्रतिरोधी और संक्षारण-रोधी ब्लेड, टरबाइन ब्लेड, पंप ब्लेड या आवरण।
3. सड़क यातायात, भवन सजावट सामग्री आदि के लिए जंग प्रतिरोधी घटक।
4. बाहरी उपकरणों या सुविधाओं के लिए जंग रोधी सुरक्षा।
5. विद्युत संयंत्रों, रासायनिक संयंत्रों, सीमेंट संयंत्रों आदि के लिए उच्च-स्तरीय संक्षारणरोधी उत्पाद।
उपयोग विधि
1. कोटिंग से पहले की तैयारी
पेंट सुखाने की प्रक्रिया: क्योरिंग मशीन पर घटक A और B को तब तक सील करके रोल करें जब तक बाल्टी के तल में कोई तलछट न रह जाए, या सील करके बिना तलछट के समान रूप से हिलाएँ। A+B=7+3 के अनुपात में सामग्री A को मिलाएँ, समान रूप से हिलाएँ और फिर 200 मेश फिल्टर स्क्रीन से छान लें। छानने के बाद, यह उपयोग के लिए तैयार है।
आधार सामग्री की सफाई: ग्रीस हटाना और जंग निकालना, सतह को खुरदरा बनाना और सैंडब्लास्टिंग, Sa2.5 ग्रेड या उससे ऊपर की सैंडब्लास्टिंग, 46-मेश कोरंडम (सफेद कोरंडम) से सैंडब्लास्टिंग करने पर सर्वोत्तम प्रभाव प्राप्त होता है।
कोटिंग के उपकरण: साफ और सूखे होने चाहिए, पानी या अन्य पदार्थों के संपर्क में नहीं आने चाहिए, अन्यथा यह कोटिंग की प्रभावशीलता को प्रभावित करेगा या इसे अनुपयोगी भी बना सकता है।
2. कोटिंग विधि
स्प्रे करना: कमरे के तापमान पर स्प्रे करें। स्प्रे की मोटाई लगभग 50 से 100 माइक्रोन रखने की सलाह दी जाती है। सैंडब्लास्टिंग के बाद, वर्कपीस को निर्जल इथेनॉल से अच्छी तरह साफ करें और संपीड़ित हवा से सुखा लें। इसके बाद, स्प्रे करने की प्रक्रिया शुरू की जा सकती है।
3. कोटिंग उपकरण
कोटिंग उपकरण: स्प्रे गन (व्यास 1.0)। छोटे व्यास वाली स्प्रे गन का एटोमाइजेशन प्रभाव बेहतर होता है और छिड़काव की क्षमता उत्कृष्ट होती है। इसके लिए एयर कंप्रेसर और एयर फिल्टर आवश्यक हैं।
4. कोटिंग उपचार
यह प्राकृतिक रूप से सूख सकता है और इसे 12 घंटे से अधिक समय तक रखा जा सकता है (सतह सूखने में 2 घंटे, पूरी तरह सूखने में 24 घंटे और सिरेमिक रूप धारण करने में 7 दिन लगते हैं)। या इसे ओवन में 30 मिनट के लिए प्राकृतिक रूप से सूखने दें, और फिर इसे 150 डिग्री पर 30 मिनट के लिए बेक करें ताकि यह जल्दी सूख जाए।
ध्यान दें: यह कोटिंग दो घटकों से बनी है। आवश्यकतानुसार मिश्रण तैयार करें। दोनों घटकों को मिलाने के बाद एक घंटे के भीतर उपयोग कर लें; अन्यथा, वे धीरे-धीरे गाढ़े होकर जम जाएंगे और अनुपयोगी हो जाएंगे।
Youcai के लिए अद्वितीय
1. तकनीकी स्थिरता
कठोर परीक्षणों के बाद, एयरोस्पेस-ग्रेड नैनोकंपोजिट सिरेमिक प्रौद्योगिकी प्रक्रिया चरम स्थितियों में भी स्थिर रहती है, और उच्च तापमान, थर्मल शॉक और रासायनिक क्षरण के प्रति प्रतिरोधी है।
2. नैनो-डिस्पर्शन प्रौद्योगिकी
अद्वितीय फैलाव प्रक्रिया यह सुनिश्चित करती है कि नैनोकण कोटिंग में समान रूप से वितरित हों, जिससे उनका एकत्रीकरण न हो। कुशल इंटरफ़ेस उपचार कणों के बीच बंधन को बढ़ाता है, जिससे कोटिंग और सब्सट्रेट के बीच बंधन की मजबूती के साथ-साथ समग्र प्रदर्शन में भी सुधार होता है।
3. कोटिंग की नियंत्रणीयता
सटीक फॉर्मूलेशन और मिश्रित तकनीकें कोटिंग के प्रदर्शन को समायोज्य बनाने में सक्षम बनाती हैं, जैसे कि कठोरता, घिसाव प्रतिरोध और थर्मल स्थिरता, जिससे विभिन्न अनुप्रयोगों की आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके।
4. सूक्ष्म-नैनो संरचना की विशेषताएं:
नैनोकंपोजिट सिरेमिक कण सूक्ष्म कणों को घेर लेते हैं, अंतरालों को भरते हैं, एक सघन परत बनाते हैं, और मजबूती और संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाते हैं। साथ ही, नैनोकण सब्सट्रेट की सतह में प्रवेश करते हैं, जिससे एक धातु-सिरेमिक इंटरफ़ेस बनता है, जो बंधन बल और समग्र मजबूती को बढ़ाता है।
अनुसंधान और विकास सिद्धांत
1. ऊष्मीय विस्तार मिलान की समस्या: धातु और सिरेमिक पदार्थों के ऊष्मीय विस्तार गुणांक अक्सर तापन और शीतलन प्रक्रियाओं के दौरान भिन्न होते हैं। इससे तापमान चक्रण प्रक्रिया के दौरान कोटिंग में सूक्ष्म दरारें पड़ सकती हैं, या कोटिंग उखड़ भी सकती है। इस समस्या के समाधान के लिए, यूकै ने नई कोटिंग सामग्री विकसित की है जिसका ऊष्मीय विस्तार गुणांक धातु सब्सट्रेट के ऊष्मीय विस्तार गुणांक के निकट है, जिससे ऊष्मीय तनाव कम होता है।
2. ऊष्मीय आघात और ऊष्मीय कंपन के प्रति प्रतिरोध: जब धातु की सतह पर लगी परत का तापमान तेजी से उच्च और निम्न होता है, तो उसे उत्पन्न ऊष्मीय तनाव को बिना किसी क्षति के सहन करने में सक्षम होना चाहिए। इसके लिए परत में उत्कृष्ट ऊष्मीय आघात प्रतिरोध होना आवश्यक है। चरण अंतर्संबंधों की संख्या बढ़ाकर और कणों का आकार कम करके, यूकैई परत की सूक्ष्म संरचना को अनुकूलित करके इसके ऊष्मीय आघात प्रतिरोध को बढ़ा सकता है।
3. बंधन शक्ति: कोटिंग और धातु सब्सट्रेट के बीच का बंधन गुण कोटिंग की दीर्घकालिक स्थिरता और टिकाऊपन के लिए महत्वपूर्ण है। बंधन शक्ति को बढ़ाने के लिए, यूकै कोटिंग और सब्सट्रेट के बीच एक मध्यवर्ती परत या संक्रमण परत का उपयोग करता है ताकि दोनों के बीच गीलापन और रासायनिक बंधन में सुधार हो सके।
