एपॉक्सी कोटिंग एपॉक्सी कोल टार पेंट तेल टैंक जंग रोधी पेंट

चरण 1: सतह उपचार
एक प्रकार के संक्षारण-रोधी लेप के रूप में, एपॉक्सी कोल डामर पेंट का प्रभाव आधार परत की सतह के उपचार की गुणवत्ता से निकटता से संबंधित है। यदि आधार सतह पर्याप्त रूप से चिकनी और साफ नहीं है, तो लेप का प्रभाव बहुत कम हो जाएगा।
इसलिए, एपॉक्सी कोल डामर पेंट की कोटिंग करने से पहले, आधार सतह को पूरी तरह से साफ़ और उपचारित करना ज़रूरी है। सफाई खुरचकर और धोकर की जा सकती है। साथ ही, ज़्यादा गंभीर जंग के लिए अन्य तरीकों से उपचार किया जा सकता है, ताकि कोटिंग का प्रभाव बेहतर हो।

चरण 2: एपॉक्सी कोयला डामर पेंट की तैयारी
इपॉक्सी कोल टार पेंट तैयार करते समय, सबसे पहले अम्लीय कोल टार पिच में इपॉक्सी रेजिन मिलाना आवश्यक है, फिर क्योरिंग एजेंट मिलाएँ, समान रूप से हिलाएँ, और अंत में मंदक मिलाएँ, पूरी तरह से एक समान होने तक हिलाएँ।
इस प्रक्रिया में, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि तैयारी में शामिल सामग्री साफ हो (धूल, अशुद्धियाँ, पानी आदि न हो), अन्यथा यह पेंट की गुणवत्ता को प्रभावित करेगा।

चरण 3: हल्के से लगाएँ
एपॉक्सी कोल टार पेंट की कोटिंग करते समय, एक विशिष्ट पतली कोटिंग प्रक्रिया को प्राप्त करना आवश्यक है। यह संक्षारण-रोधी प्रभावशीलता की कुंजी है। यदि कोटिंग बहुत मोटी है, तो केबल नमूना डिस्क पर हवा के बुलबुले बनना आसान है, जिससे कोटिंग का प्रदर्शन प्रभावित होता है।
इसलिए, एपॉक्सी कोल टार पेंट की कोटिंग करते समय, इसे कई पतली परतों में विभाजित करना आवश्यक है, और प्रत्येक पतली परत के बीच का अंतराल 6 घंटे से अधिक होना चाहिए। और प्रत्येक परत के लिए कोटिंग की मात्रा को सामग्री के सर्वोत्तम उपयोग के अनुसार नियंत्रित किया जाना चाहिए।

चरण 4: प्रक्रिया नियंत्रण
एपॉक्सी कोल टार पेंट की कोटिंग करते समय प्रक्रिया नियंत्रण के महत्व को नज़रअंदाज़ नहीं किया जा सकता। तैयारी, मिश्रित पकाने और कोटिंग के प्रत्येक चरण में, एपॉक्सी कोल डामर पेंट की एकरूप और स्थिर गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए नियंत्रण का अच्छा काम करना आवश्यक है।
पहला, तैयारी प्रक्रिया में प्रक्रिया नियंत्रण, जिसमें राल इनपुट की मात्रा, अम्लीय कोयला पिच की चिपचिपाहट आदि शामिल हैं। दूसरा, मिश्रण में तापमान और सरगर्मी की गति को नियंत्रित करना आवश्यक है। अंत में, कोटिंग प्रक्रिया को नियंत्रित करने के लिए ब्रश कोटिंग, रोल कोटिंग और स्प्रे कोटिंग जैसी विभिन्न कोटिंग विधियों की आवश्यकता होती है।
संक्षेप में, एपॉक्सी कोयला डामर पेंट की कोटिंग में अच्छे परिणाम प्राप्त करने के लिए, "नियंत्रण के लिए उपरोक्त कारकों को संयोजित करना आवश्यक है।"

चरण 5: निरीक्षण और स्वीकृति
एपॉक्सी कोयला डामर पेंट की कोटिंग गुणवत्ता न केवल तैयारी और कोटिंग प्रक्रिया नियंत्रण पर भरोसा कर सकती है, कोटिंग फिल्म की गुणवत्ता के लिए, हमें जांचने के लिए कुछ प्रयोग भी करने की आवश्यकता है।
परीक्षण विधि में स्क्रैपिंग फिल्म, फ्लोरोसेंट स्पेक्ट्रोमीटर और अन्य विधियों का उपयोग किया जा सकता है। साथ ही, एपॉक्सी कोल डामर पेंट के प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए वास्तविक स्थिति, कोटिंग प्रभाव, कठोरता आदि को संयोजित करना आवश्यक है।
संक्षेप में, एपॉक्सी कोयला डामर पेंट को उपयोग की प्रक्रिया में कुछ चरणों और सावधानियों के अनुसार संचालित करने की आवश्यकता होती है, और तैयारी, मिश्रण और कोटिंग की प्रक्रिया में सावधान और धैर्य रखने की आवश्यकता होती है, और कोटिंग के अच्छे प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए कोटिंग के बाद कुछ गुणवत्ता निरीक्षण और स्वीकृति करने की आवश्यकता होती है।