एपॉक्सी कोटिंग एपॉक्सी कोयला टार पेंट तेल टैंक जंग रोधी पेंट

चरण 1: भूतल उपचार
एक प्रकार की जंग रोधी कोटिंग के रूप में, एपॉक्सी कोयला डामर पेंट का प्रभाव आधार परत की सतह के उपचार की गुणवत्ता से निकटता से संबंधित है। यदि आधार सतह पर्याप्त रूप से चिकनी और साफ नहीं है, तो कोटिंग प्रभाव बहुत कम हो जाएगा।
इसलिए, एपॉक्सी कोयला डामर पेंट कोटिंग करने से पहले, आधार सतह को पूरी तरह से साफ और उपचारित करना आवश्यक है। सफाई खुरच कर और धोकर की जा सकती है। साथ ही, अधिक गंभीर जंग के लिए अन्य तरीकों से इलाज किया जाना चाहिए, ताकि कोटिंग प्रभाव बेहतर हो।

चरण 2: एपॉक्सी कोयला डामर पेंट तैयार करना
एपॉक्सी कोयला टार पेंट तैयार करते समय, पहले अम्लीय कोयला टार पिच में एपॉक्सी राल जोड़ना आवश्यक है, फिर इलाज एजेंट जोड़ें, समान रूप से हिलाएं, और अंत में पतला जोड़ें, पूरी तरह से समान होने तक हिलाएं।
इस प्रक्रिया में, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि तैयारी में शामिल सामग्री साफ हो (कोई धूल, अशुद्धियाँ, पानी आदि नहीं), अन्यथा यह पेंट की गुणवत्ता को प्रभावित करेगा।

चरण 3: हल्के से लगाएं
एपॉक्सी कोल टार पेंट की कोटिंग करते समय, विशिष्ट पतली कोटिंग ऑपरेशन को प्राप्त करना आवश्यक है। यह संक्षारण-विरोधी प्रभावशीलता की कुंजी है। यदि कोटिंग बहुत मोटी है, तो केबल नमूना डिस्क में हवा के बुलबुले बनाना आसान होता है, जिससे कोटिंग का प्रदर्शन प्रभावित होता है।
इसलिए, एपॉक्सी कोल टार पेंट को कोटिंग करते समय, इसे कई पतली परतों में विभाजित करना आवश्यक है, और प्रत्येक पतली परत के बीच का अंतराल 6 घंटे से अधिक होना चाहिए। और प्रत्येक परत के लिए कोटिंग की मात्रा को सामग्री के सर्वोत्तम उपयोग के अनुसार नियंत्रित किया जाना चाहिए।

चरण 4: प्रक्रिया नियंत्रण
एपॉक्सी कोल टार पेंट की कोटिंग करते समय प्रक्रिया नियंत्रण के महत्व को नजरअंदाज नहीं किया जा सकता है। तैयारी, मिश्रित खाना पकाने और कोटिंग के प्रत्येक लिंक में, एपॉक्सी कोयला डामर पेंट की एक समान और स्थिर गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए नियंत्रण का अच्छा काम करना आवश्यक है।
पहला है तैयारी प्रक्रिया में प्रक्रिया नियंत्रण, जिसमें राल इनपुट की मात्रा, एसिड कोयला पिच की चिपचिपाहट आदि शामिल हैं। दूसरे, मिश्रण में तापमान और हिलाने की गति को नियंत्रित करना आवश्यक है। अंत में, कोटिंग प्रक्रिया को नियंत्रित करने के लिए ब्रश कोटिंग, रोल कोटिंग और स्प्रे कोटिंग जैसी विभिन्न कोटिंग विधियों की आवश्यकता होती है।
संक्षेप में, एपॉक्सी कोयला डामर पेंट की कोटिंग में अच्छे परिणाम प्राप्त करने के लिए, "उपरोक्त कारकों को नियंत्रित करने के लिए संयोजन करना आवश्यक है।

चरण 5: निरीक्षण और स्वीकृति
एपॉक्सी कोयला डामर पेंट की कोटिंग गुणवत्ता न केवल तैयारी और कोटिंग प्रक्रिया नियंत्रण पर निर्भर कर सकती है, कोटिंग फिल्म की गुणवत्ता के लिए, हमें जांच के लिए कुछ प्रयोग भी करने की आवश्यकता है।
परीक्षण विधि का उपयोग स्क्रैपिंग फिल्म, प्रतिदीप्ति स्पेक्ट्रोमीटर और अन्य तरीकों से किया जा सकता है। साथ ही, हमें एपॉक्सी कोयला डामर पेंट के प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए वास्तविक स्थिति, कोटिंग प्रभाव, कठोरता आदि को संयोजित करने की आवश्यकता है।
संक्षेप में, एपॉक्सी कोयला डामर पेंट को उपयोग की प्रक्रिया में कुछ चरणों और सावधानियों के अनुसार संचालित करने की आवश्यकता होती है, और तैयारी, मिश्रण और कोटिंग की प्रक्रिया में सावधान और धैर्य रखने की आवश्यकता होती है, और कुछ गुणवत्ता निरीक्षण करने की आवश्यकता होती है और कोटिंग के अच्छे प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए कोटिंग के बाद स्वीकृति।