पाइपलाइनों और सीवेज टैंकों के लिए पॉलीयूरिया जंगरोधी कोटिंग
उत्पाद वर्णन
पॉलीयूरिया कोटिंग मुख्य रूप से आइसोसाइनेट घटकों और पॉलीथर एमाइन से बनी होती है। पॉलीयूरिया के वर्तमान कच्चे माल में मुख्य रूप से एमडीआई, पॉलीथर पॉलीओल्स, पॉलीथर पॉलीएमाइन, एमाइन चेन एक्सटेंडर, विभिन्न कार्यात्मक योजक, पिगमेंट और फिलर, और सक्रिय तनुकारक शामिल हैं। पॉलीयूरिया कोटिंग्स में तेजी से सूखने की गति, त्वरित निर्माण गति, उत्कृष्ट संक्षारण-रोधी और जलरोधक क्षमता, व्यापक तापमान सीमा और सरल प्रक्रिया जैसी विशेषताएं हैं। ये विशेष रूप से विभिन्न औद्योगिक और खनन उद्यमों, पार्किंग स्थलों, खेल मैदानों आदि के लिए उपयुक्त हैं, जहां फिसलन-रोधी, संक्षारण-रोधी और घिसाव-रोधी फर्श कोटिंग की आवश्यकता होती है।
उत्पाद की विशेषताएँ
- बेहतर घिसाव प्रतिरोध, खरोंच-प्रतिरोधी, लंबी सेवा आयु;
- इसमें एपॉक्सी फ्लोरिंग की तुलना में बेहतर मजबूती है, और यह छिलता या टूटता नहीं है:
- इसकी सतह का घर्षण गुणांक अधिक होता है, जिससे यह एपॉक्सी फ्लोरिंग की तुलना में अधिक फिसलन-रोधी होता है।
- एक परत में फिल्म निर्माण, शीघ्र सूखने की प्रक्रिया, सरल और त्वरित निर्माण:
- पुनः कोटिंग में उत्कृष्ट आसंजन होता है और इसकी मरम्मत करना आसान होता है।
- रंगों का चुनाव अपनी इच्छानुसार किया जा सकता है। यह सुंदर और चमकीला है। यह विषरहित और पर्यावरण के अनुकूल है।
संक्षारण रोधी क्षेत्र में पॉलीयूरिया तकनीक अपेक्षाकृत पहले ही प्रवेश कर चुकी है और इंजीनियरिंग में इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। इसके अनुप्रयोगों में पाइपलाइन, भंडारण टैंक, डॉक, स्टील पाइल्स और रासायनिक भंडारण टैंक जैसी स्टील संरचनाओं का संक्षारण रोधी निर्माण शामिल है। यह कोटिंग सघन, सीमलेस होती है, इसमें मजबूत जल-पारगम्यता और संक्षारण रोधी क्षमता होती है, यह अधिकांश रासायनिक माध्यमों के क्षरण को सहन कर सकती है और दलदल, तालाब, खारे तेल और पथरीले क्षेत्रों जैसे तीव्र संक्षारण वाले बाहरी वातावरण में बिना पाउडर बने, दरार पड़े या परत उखड़ने के लंबे समय तक उपयोग की जा सकती है। इसमें अच्छी मौसम प्रतिरोधक क्षमता है। डेलसिल पॉलीयूरिया संक्षारण रोधी कोटिंग स्टील संरचना में विकृति होने पर भी नहीं टूटती है और पाइपलाइन के उभार या गड्ढों जैसी असामान्य स्थितियों में भी पूरे वर्कपीस की सतह को कवर कर सकती है।
निर्माण प्रक्रियाएँ
सीवेज पूल के लिए नई जंगरोधी तकनीक
पर्यावरण संरक्षण की स्थिति गंभीर होती जा रही है, ऐसे में औद्योगिक अपशिष्ट जल, चिकित्सा अपशिष्ट जल और ग्रामीण खाद के तरल पदार्थ के उपचार के लिए केंद्रीकृत संग्रहण विधि अपनाई जा रही है। सीवेज या अपशिष्ट जल रखने वाले कंक्रीट के कुंडों या धातु के बक्सों का संक्षारण-रोधी उपचार करना सर्वोपरि हो गया है। अन्यथा, इससे सीवेज का द्वितीयक रिसाव हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप मिट्टी का अपरिवर्तनीय प्रदूषण हो सकता है। अपूर्ण आंकड़ों के अनुसार, संक्षारण-रोधी सीवेज कुंडों का सेवा जीवन गैर-संक्षारण-रोधी सीवेज कुंडों की तुलना में 15 गुना अधिक होता है। स्पष्ट है कि सीवेज कुंडों का संक्षारण-रोधी उपचार न केवल पर्यावरण संरक्षण सुविधाओं का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है, बल्कि उद्यमों के लिए एक अप्रत्यक्ष लाभ भी है।
- 1. तहखाने की पिसाई और सफाई: पहले झाड़ू लगाएं और फिर सतह से धूल, तेल के दाग, नमक, जंग और अन्य हानिकारक पदार्थों को हटाने के लिए सफाई करें। अच्छी तरह पिसाई के बाद, वैक्यूम क्लीनर से धूल इकट्ठा करें।
- 2. विलायक-मुक्त प्राइमर कोटिंग: इसे निर्माण कार्य शुरू करने से पहले ज़मीन की सतह पर लगाना चाहिए। यह फर्श की सतह के केशिका छिद्रों को सील कर देता है, छिड़काव के बाद कोटिंग की खामियों को कम करता है और कोटिंग तथा सीमेंट एवं कंक्रीट के फर्श के बीच आसंजन को बढ़ाता है। निर्माण के अगले चरण पर आगे बढ़ने से पहले इसके पूरी तरह सूखने का इंतजार करें।
- 3. पॉलीयूरिया पुट्टी की मरम्मत परत (घिसावट की स्थिति के आधार पर चयनित): मरम्मत और समतलीकरण के लिए विशेष पॉलीयूरिया पैचिंग पुट्टी का उपयोग करें। सूखने के बाद, पूरी तरह से घिसने के लिए इलेक्ट्रिक ग्राइंडिंग व्हील का उपयोग करें और फिर वैक्यूम क्लीनर से साफ करें।
- 4. विलायक-मुक्त प्राइमर सीलिंग: विलायक-मुक्त प्राइमर और क्योरिंग एजेंट को निर्धारित अनुपात में मिलाएं, अच्छी तरह से हिलाएं और निर्दिष्ट उपयोग समय के भीतर प्राइमर को समान रूप से रोलर या खुरचकर लगाएं। आधार सतह को सील करें और आसंजन बढ़ाएं। इसे 12-24 घंटे तक सूखने दें (फर्श की स्थिति के आधार पर, फर्श को सील करने के सिद्धांत के अनुसार)।
- 5. पॉलीयूरिया जंगरोधी कोटिंग का छिड़काव करें; परीक्षण के बाद, पहले कनेक्शन होल पर छिड़काव करें, फिर पाइप की भीतरी सतह पर। सीधे पाइप या एल्बो पर छिड़काव कारखाने में ही किया जाता है, और जोड़ों पर छिड़काव स्थल पर किया जाता है। छिड़काव ऊपर से नीचे की ओर, फिर नीचे की ओर करते हुए, एक छोटे से क्षेत्र में क्रॉस पैटर्न में करें। कोटिंग की मोटाई 1.5-2.0 मिमी है। छिड़काव एक ही बार में पूरा करें। विशिष्ट विधियाँ "पॉलीयूरिया इंजीनियरिंग कोटिंग विनिर्देश" में पाई जा सकती हैं।
- 6. रोलर कोटिंग और स्प्रे पॉलीयूरिया टॉप कोट: मुख्य घटक और क्योरिंग एजेंट को निर्धारित अनुपात में मिलाएं, अच्छी तरह से हिलाएं और पूरी तरह से सूख चुकी पॉलीयूरिया कोटिंग की सतह पर समान रूप से रोलर से कोटिंग करें या स्प्रे मशीन से स्प्रे करें। यह पराबैंगनी किरणों से सुरक्षा प्रदान करता है, उम्र बढ़ने से रोकता है और रंग परिवर्तन को रोकता है।
पाइपलाइन संक्षारण रोकथाम
हाल के दशकों में पाइपलाइन संक्षारण रोकथाम सामग्री में महत्वपूर्ण विकास हुआ है। प्रारंभिक कोल टार संक्षारण रोकथाम प्रणाली से लेकर 3PE प्लास्टिक संक्षारण रोकथाम प्रणाली और अब पॉलिमर मिश्रित सामग्री तक, प्रदर्शन में उल्लेखनीय सुधार हुआ है। वर्तमान में, अधिकांश संक्षारण रोकथाम विधियों में निर्माण की उच्च कठिनाई, कम जीवनकाल, बाद के चरण में रखरखाव की कठिनाई और पर्यावरण के अनुकूल न होना जैसी कमियां हैं। पॉलीयूरिया के उद्भव ने इस क्षेत्र में इस कमी को पूरा किया है।
- 1. जंग हटाने के लिए सैंडब्लास्टिंग: सबसे पहले, पाइपों को Sa2.5 मानक के अनुसार सैंडब्लास्टिंग द्वारा जंग हटाया जाता है। सैंडब्लास्टिंग प्रक्रिया 6 घंटे के भीतर पूरी हो जानी चाहिए। इसके बाद, पॉलीयुरेथेन प्राइमर कोटिंग लगाई जाती है।
- 2. प्राइमर लगाना: सैंडब्लास्टिंग के बाद, विशेष विलायक-मुक्त प्राइमर लगाया जाता है। प्राइमर के पूरी तरह सूख जाने और सतह पर कोई तरल पदार्थ न रहने के बाद, पॉलीयुरेथेन कोटिंग का छिड़काव किया जाता है। पॉलीयुरेथेन और पाइप के आधार के बीच बेहतर जुड़ाव सुनिश्चित करने के लिए कोटिंग को समान रूप से लगाएं।
- 3. पॉलीयुरेथेन स्प्रेइंग: पॉलीयुरेथेन स्प्रेइंग मशीन का उपयोग करके पॉलीयुरेथेन को समान रूप से तब तक स्प्रे करें जब तक कि फिल्म की मोटाई निर्धारित न हो जाए। सतह चिकनी होनी चाहिए, उस पर कोई रिसाव, छेद, बुलबुले या दरारें नहीं होनी चाहिए। स्थानीय क्षति या छेदों के लिए, मैन्युअल पॉलीयुरेथेन मरम्मत का उपयोग पैचिंग के लिए किया जा सकता है।
