पाइपलाइनों और सीवेज टैंकों के लिए पॉलीयूरिया जंग-रोधी कोटिंग
उत्पाद वर्णन
पॉलीयूरिया कोटिंग्स मुख्य रूप से आइसोसाइनेट घटकों और पॉलीईथर एमाइन से बनी होती हैं। पॉलीयूरिया के वर्तमान कच्चे माल में मुख्य रूप से एमडीआई, पॉलीईथर पॉलीओल्स, पॉलीईथर पॉलीएमाइन, एमाइन चेन एक्सटेंडर, विभिन्न कार्यात्मक योजक, रंगद्रव्य और भराव, और सक्रिय तनुकारक शामिल हैं। पॉलीयूरिया कोटिंग्स में तेज़ इलाज गति, तेज़ निर्माण गति, उत्कृष्ट संक्षारण-रोधी और जलरोधी गुण, विस्तृत तापमान सीमा और सरल प्रक्रिया जैसी विशेषताएँ होती हैं। ये कोटिंग्स विभिन्न औद्योगिक और खनन उद्यमों, पार्किंग स्थलों, खेल के मैदानों आदि के लिए विशेष रूप से उपयुक्त हैं, जहाँ फिसलन-रोधी, संक्षारण-रोधी और घिसाव-रोधी फर्श कोटिंग की आवश्यकता होती है।
उत्पाद की विशेषताएँ
- बेहतर पहनने के प्रतिरोध, खरोंच प्रतिरोधी, लंबी सेवा जीवन;
- इसमें एपॉक्सी फर्श की तुलना में बेहतर मजबूती है, यह छीलता या टूटता नहीं है:
- सतह घर्षण गुणांक उच्च है, जिससे यह इपॉक्सी फर्श की तुलना में अधिक फिसलन प्रतिरोधी है।
- एक-कोट फिल्म निर्माण, त्वरित सुखाने, सरल और तेज निर्माण:
- पुनः-कोटिंग में उत्कृष्ट आसंजन होता है और इसकी मरम्मत करना आसान होता है।
- रंग आप अपनी मर्ज़ी से चुन सकते हैं। यह सुंदर और चमकीला है। यह ज़हरीला नहीं है और पर्यावरण के अनुकूल भी है।
संक्षारण-रोधी क्षेत्र में पॉल्यूरिया तकनीक अपेक्षाकृत पहले ही प्रवेश कर चुकी है और इंजीनियरिंग में इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जा रहा है। इसके अनुप्रयोगों में पाइपलाइनों, भंडारण टैंकों, गोदी, स्टील के ढेरों और रासायनिक भंडारण टैंकों जैसी इस्पात संरचनाओं का संक्षारण-रोधी कार्य शामिल है। यह सामग्री कोटिंग सघन, निर्बाध, प्रबल संक्षारण-रोधी और संक्षारण-रोधी होती है, अधिकांश रासायनिक माध्यमों के क्षरण का सामना कर सकती है, और दलदलों, तालाबों, खारे तेल और चट्टानी क्षेत्रों जैसे प्रबल संक्षारण वाले बाहरी वातावरणों में बिना चूर्ण, दरार या छिलका उतारे लंबे समय तक उपयोग की जा सकती है। इसमें मौसम प्रतिरोधक क्षमता अच्छी होती है। डेलसिल पॉल्यूरिया संक्षारण-रोधी कोटिंग इस्पात संरचना में विकृति होने पर भी नहीं टूटेगी, और पाइपलाइनों के उभार या गड्ढों जैसी असामान्य परिस्थितियों में भी पूरी वर्कपीस सतह को ढक सकती है।
निर्माण प्रक्रियाएँ
सीवेज पूल के लिए नई जंग-रोधी तकनीक
जैसे-जैसे पर्यावरण संरक्षण की स्थिति लगातार गंभीर होती जा रही है, औद्योगिक अपशिष्ट जल, चिकित्सा अपशिष्ट जल और ग्रामीण खाद द्रव उपचार सभी केंद्रीकृत संग्रहण विधि अपना रहे हैं। सीवेज या अपशिष्ट जल वाले कंक्रीट पूल या धातु के बक्सों का संक्षारण-रोधी होना सर्वोच्च प्राथमिकता बन गया है। अन्यथा, इससे सीवेज का द्वितीयक रिसाव होगा, जिससे मिट्टी का अपरिवर्तनीय प्रदूषण होगा। अपूर्ण आँकड़ों के अनुसार, संक्षारण-रोधी सीवेज पूलों का सेवा जीवन गैर-संक्षारण-रोधी सीवेज पूलों के सेवा जीवन का 15 गुना है। स्पष्ट रूप से, सीवेज पूलों का संक्षारण-रोधी होना न केवल पर्यावरण संरक्षण सुविधाओं का एक मुख्य हिस्सा है, बल्कि उद्यमों के लिए एक छिपा हुआ लाभ भी है।
- 1. बेसमेंट की घिसाई और सफाई: पहले झाडू लगाएँ और फिर आधार सतह से धूल, तेल के दाग, नमक, जंग और अन्य अवशेष हटाने के लिए सफाई करें। पूरी तरह से घिसने के बाद, वैक्यूम क्लीनर से धूल इकट्ठा करें।
- 2. विलायक-मुक्त प्राइमर कोटिंग: इसे निर्माण से पहले ज़मीन की सतह पर लगाया जाना चाहिए। यह फर्श की सतह के केशिका छिद्रों को सील कर सकता है, छिड़काव के बाद कोटिंग के दोषों को कम कर सकता है, और कोटिंग और सीमेंट व कंक्रीट के फर्श के बीच आसंजन को बढ़ा सकता है। निर्माण के अगले चरण पर आगे बढ़ने से पहले इसके पूरी तरह से सूखने तक प्रतीक्षा करें।
- 3. पॉलीयूरिया पुट्टी मरम्मत परत (घिसाव की स्थिति के आधार पर चयनित): मरम्मत और समतलीकरण के लिए विशेष पॉलीयूरिया पैचिंग पुट्टी का उपयोग करें। सुखाने के बाद, व्यापक पीसने के लिए इलेक्ट्रिक ग्राइंडिंग व्हील का उपयोग करें और फिर वैक्यूम क्लीन करें।
- 4. विलायक-मुक्त प्राइमर सीलिंग: विलायक-मुक्त प्राइमर और क्योरिंग एजेंट को निर्धारित अनुपात में मिलाएँ, समान रूप से मिलाएँ, और निर्दिष्ट उपयोग समय के भीतर प्राइमर को समान रूप से रोल या स्क्रैप करें। आधार सतह को सील करें और आसंजन बढ़ाएँ। इसे 12-24 घंटे तक सूखने दें (फर्श की स्थिति के आधार पर, फर्श को सील करने के सिद्धांत के अनुसार)।
- 5. पॉल्यूरिया एंटी-जंग कोटिंग का छिड़काव करें; परीक्षण स्प्रे पास करने के बाद, पहले कनेक्शन छेद पर स्प्रे करें, फिर पाइप की भीतरी सतह पर स्प्रे करें। सीधे पाइप या कोहनी पर स्प्रे कारखाने में किया जाता है, और जोड़ों पर साइट पर स्प्रे किया जाता है। ऊपर से नीचे, फिर नीचे की ओर, और एक छोटे से क्षेत्र में क्रॉस पैटर्न में स्प्रे करें। कोटिंग की मोटाई 1.5-2.0 मिमी है। एक बार में छिड़काव पूरा करें। विशिष्ट विधियाँ "पॉल्यूरिया इंजीनियरिंग कोटिंग विनिर्देशों" में पाई जा सकती हैं।
- 6. रोल कोटिंग और स्प्रे पॉलीयूरिया टॉप कोट: मुख्य एजेंट और क्योरिंग एजेंट को निर्धारित अनुपात में मिलाएँ, अच्छी तरह मिलाएँ, और पूरी तरह से क्योरिंग हो चुकी पॉलीयूरिया कोटिंग सतह पर पॉलीयूरिया टॉप कोट कोटिंग को समान रूप से रोल करने के लिए समर्पित रोलर या स्प्रे मशीन का उपयोग करें। पराबैंगनी किरणों का प्रतिरोध करें, उम्र बढ़ने से रोकें और रंग परिवर्तन को रोकें।
पाइपलाइन जंग की रोकथाम
हाल के दशकों में, पाइपलाइन संक्षारण निवारण सामग्रियों में उल्लेखनीय प्रगति हुई है। प्रारंभिक कोलतार संक्षारण निवारण प्रणाली से लेकर 3PE प्लास्टिक संक्षारण निवारण प्रणाली और अब पॉलिमर मिश्रित सामग्रियों तक, इनके प्रदर्शन में उल्लेखनीय सुधार हुआ है। वर्तमान में, अधिकांश संक्षारण निवारण विधियों में निर्माण की उच्च कठिनाई, अल्प जीवनकाल, बाद के चरणों में कठिन रखरखाव और खराब पर्यावरण मित्रता जैसी विशेषताएँ हैं। पॉल्यूरिया के उद्भव ने इस क्षेत्र में इस कमी को पूरा किया है।
- 1. जंग हटाने के लिए सैंडब्लास्टिंग: सबसे पहले, पाइपों को Sa2.5 मानक के अनुसार जंग हटाने के लिए सैंडब्लास्ट किया जाता है। सैंडब्लास्टिंग प्रक्रिया 6 घंटे के भीतर पूरी हो जानी चाहिए। फिर, पॉलीयूरेथेन प्राइमर कोटिंग लगाई जाती है।
- 2. प्राइमर का प्रयोग: सैंडब्लास्टिंग के बाद, विशेष विलायक-मुक्त प्राइमर लगाया जाता है। प्राइमर के सूख जाने और सतह पर कोई तरल पदार्थ न रह जाने के बाद, पॉलीयूरेथेन कोटिंग का छिड़काव किया जाता है। पॉलीयूरेथेन और पाइप सब्सट्रेट के बीच आसंजन सुनिश्चित करने के लिए इसे समान रूप से लगाना सुनिश्चित करें।
- 3. पॉलीयूरेथेन छिड़काव: पॉलीयूरेथेन छिड़काव मशीन का उपयोग करके पॉलीयूरेथेन को तब तक समान रूप से स्प्रे करें जब तक कि फिल्म की मोटाई प्राप्त न हो जाए। सतह चिकनी होनी चाहिए, बिना किसी रिसाव, छेद, बुलबुले या दरार के। स्थानीय क्षति या छेदों के लिए, पैचिंग के लिए मैन्युअल पॉलीयूरेथेन मरम्मत का उपयोग किया जा सकता है।
