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पॉलीयूरिया पहनने के लिए प्रतिरोधी पेंट पॉलीयूरिया फर्श कोटिंग्स

संक्षिप्त वर्णन:

पॉलीयूरिया कोटिंग्स मुख्यतः आइसोसाइनेट घटकों और पॉलीईथर अमाइन से बनी होती हैं। पॉलीयूरिया के लिए वर्तमान कच्चे माल में मुख्य रूप से एमडीआई, पॉलीईथर पॉलीओल्स, पॉलीईथर पॉलीएमाइन्स, अमाइन चेन एक्सटेंडर, विभिन्न कार्यात्मक योजक, रंगद्रव्य और भराव, और सक्रिय तनुकारक शामिल हैं।


उत्पाद विवरण

उत्पाद टैग

उत्पाद वर्णन

पॉलीयूरिया कोटिंग्स मुख्य रूप से आइसोसाइनेट घटकों और पॉलीईथर एमाइन से बनी होती हैं। पॉलीयूरिया के वर्तमान कच्चे माल में मुख्य रूप से एमडीआई, पॉलीईथर पॉलीओल्स, पॉलीईथर पॉलीएमाइन, एमाइन चेन एक्सटेंडर, विभिन्न कार्यात्मक योजक, रंगद्रव्य और भराव, और सक्रिय तनुकारक शामिल हैं। पॉलीयूरिया कोटिंग्स में तेज़ इलाज गति, तेज़ निर्माण गति, उत्कृष्ट संक्षारण-रोधी और जलरोधी गुण, विस्तृत तापमान सीमा और सरल प्रक्रिया जैसी विशेषताएँ होती हैं। ये कोटिंग्स विभिन्न औद्योगिक और खनन उद्यमों, पार्किंग स्थलों, खेल के मैदानों आदि के लिए विशेष रूप से उपयुक्त हैं, जहाँ फिसलन-रोधी, संक्षारण-रोधी और घिसाव-रोधी फर्श कोटिंग की आवश्यकता होती है।

पॉलीयूरिया कोटिंग्स

उत्पाद की विशेषताएँ

  • बेहतर पहनने के प्रतिरोध, खरोंच प्रतिरोधी, लंबी सेवा जीवन;
  • इसमें एपॉक्सी फर्श की तुलना में बेहतर मजबूती है, यह छीलता या टूटता नहीं है:
  • सतह घर्षण गुणांक उच्च है, जिससे यह इपॉक्सी फर्श की तुलना में अधिक फिसलन प्रतिरोधी है।
  • एक-कोट फिल्म निर्माण, त्वरित सुखाने, सरल और तेज निर्माण:
  • पुनः-कोटिंग में उत्कृष्ट आसंजन होता है और इसकी मरम्मत करना आसान होता है।
  • रंग आप अपनी मर्ज़ी से चुन सकते हैं। यह सुंदर और चमकीला है। यह ज़हरीला नहीं है और पर्यावरण के अनुकूल भी है।

निर्माण प्रक्रियाएँ

खेल स्टैंड

  • 1. मूल सतह उपचार: पहले झाड़कर और फिर सफाई करके आधार सतह से धूल, तेल के दाग, नमक के जमाव, जंग और विमोचन कारक हटाएँ। पूरी तरह से पीसने के बाद, वैक्यूम डस्ट कलेक्शन किया जाता है।
  • 2. विशेष प्राइमर अनुप्रयोग: केशिका छिद्रों को सील करने, कोटिंग दोषों को कम करने और पॉलीयूरिया कोटिंग और आधार सतह के बीच आसंजन बढ़ाने के लिए पॉलीयूरिया के लिए विशेष प्राइमर को रोल करें।
  • 3. पॉलीयूरिया पुट्टी से पैचिंग (आधार सतह की घिसावट की स्थिति के अनुसार): पॉलीयूरिया के लिए विशेष पैचिंग सामग्री का उपयोग करके आधार सतह की मरम्मत और समतल करें। सुखाने के बाद, इलेक्ट्रिक ग्राइंडिंग व्हील से अच्छी तरह रेत दें और फिर वैक्यूम क्लीनर से साफ़ करें।
  • 4. पॉल्यूरिया के लिए विशेष प्राइमर को रोल पर लगाएं: जमीन की सतह को फिर से बंद करें, जिससे पॉल्यूरिया और आधार के बीच आसंजन में उल्लेखनीय वृद्धि होगी।
  • 5. पॉलीयूरिया वाटरप्रूफ कोटिंग स्प्रे करें: स्प्रे का परीक्षण करने के बाद, ऊपर से नीचे और फिर नीचे की ओर, एक छोटे से क्षेत्र में क्रॉसवाइज और अनुदैर्ध्य पैटर्न में स्प्रे करें। कोटिंग की मोटाई 1.5-2 मिमी है। छिड़काव एक बार में पूरा हो जाता है। विशिष्ट विधियाँ "पॉलीयूरिया इंजीनियरिंग कोटिंग विनिर्देशों" में पाई जा सकती हैं। यह वाटरप्रूफिंग में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है, घिसाव-प्रतिरोधी और फिसलन-रोधी है।
  • 6. पॉल्यूरिया के लिए विशेष टॉपकोट स्प्रे/रोल से लगाएँ: मुख्य एजेंट और क्योरिंग एजेंट को समान अनुपात में मिलाएँ, अच्छी तरह मिलाएँ, और पूरी तरह से क्योरिंग हो चुकी पॉल्यूरिया कोटिंग की सतह पर पॉल्यूरिया टॉपकोट को समान रूप से रोल करने के लिए विशेष रोलर का उपयोग करें। यह पराबैंगनी किरणों का प्रतिरोध करता है, उम्र बढ़ने और रंग परिवर्तन को रोकता है।

कार्यशाला का फर्श

  • 1. नींव का उपचार: नींव पर तैरती परत को घिसकर हटा दें, जिससे कठोर आधार सतह दिखाई दे। सुनिश्चित करें कि नींव C25 या उससे ऊपर के ग्रेड तक पहुँच जाए, समतल और सूखी हो, धूल-रहित हो, और उस पर दोबारा रेत न जमी हो। अगर छत्ते, खुरदरी सतह, दरारें आदि हैं, तो उसे मरम्मत सामग्री से ठीक करें और उसे समतल करें ताकि स्थायित्व सुनिश्चित हो सके।
  • 2. पॉलीयूरिया प्राइमर का प्रयोग: सतह पर केशिका छिद्रों को सील करने, ज़मीनी संरचना को बेहतर बनाने, छिड़काव के बाद कोटिंग में दोषों को कम करने और पॉलीयूरिया पुट्टी और सीमेंट, कंक्रीट फर्श के बीच आसंजन बढ़ाने के लिए नींव पर पॉलीयूरिया विशेष प्राइमर समान रूप से लगाएँ। निर्माण के अगले चरण पर आगे बढ़ने से पहले इसके पूरी तरह से जमने तक प्रतीक्षा करें। यदि लगाने के बाद सफेद रंग का एक बड़ा क्षेत्र दिखाई देता है, तो इसे तब तक दोबारा लगाना होगा जब तक कि पूरा फर्श गहरे भूरे रंग का न दिखने लगे।
  • 3. पॉलीयूरिया पुट्टी का प्रयोग: फर्श की समतलता बढ़ाने, नंगी आँखों से दिखाई न देने वाले केशिका छिद्रों को बंद करने और फर्श पर केशिका छिद्रों के कारण पॉलीयूरिया के छिड़काव से होने वाले पिनहोल की स्थिति से बचने के लिए, नींव पर समान रूप से पॉलीयूरिया विशेष पुट्टी लगाएँ। निर्माण के अगले चरण पर आगे बढ़ने से पहले, पूरी तरह से सूखने तक प्रतीक्षा करें।
  • 4. पॉलीयूरिया प्राइमर का अनुप्रयोग: ठीक हो चुके पॉलीयूरिया पुट्टी पर, स्प्रे किए गए पॉलीयूरिया परत और पॉलीयूरिया पुट्टी के बीच आसंजन को प्रभावी ढंग से बढ़ाने के लिए पॉलीयूरिया प्राइमर को समान रूप से लागू करें।
  • 5. पॉल्यूरिया निर्माण पर स्प्रे करें: प्राइमर के सूखने के 24 घंटों के भीतर, पेशेवर स्प्रेइंग उपकरण का उपयोग करके पॉल्यूरिया का समान रूप से छिड़काव करें। कोटिंग की सतह चिकनी होनी चाहिए, बिना किसी रिसाव, छेद, बुलबुले या दरार के; स्थानीय क्षति या छेद के लिए, पॉल्यूरिया की मैन्युअल मरम्मत का उपयोग किया जा सकता है।
  • 6. पॉलीयूरिया टॉपकोट अनुप्रयोग: पॉलीयूरिया सतह के सूखने के बाद, पॉलीयूरिया कोटिंग की उम्र बढ़ने, मलिनकिरण को रोकने और पॉलीयूरिया कोटिंग के पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए पॉलीयूरिया टॉपकोट लागू करें, जिससे पॉलीयूरिया कोटिंग की रक्षा हो सके।

खनन उपकरण

  • 1. धातु सब्सट्रेट, जंग हटाने के लिए सैंडब्लास्टिंग SA2.5 मानक तक पहुँचती है। सतह प्रदूषण, धूल, तेल के दाग आदि से मुक्त होती है। नींव के अनुसार अलग-अलग उपचार किए जाते हैं।
  • 2. प्राइमर छिड़काव (नींव में पॉलीयूरिया के आसंजन को बढ़ाने के लिए)।
  • 3. पॉलीयूरिया छिड़काव निर्माण (मुख्य कार्यात्मक सुरक्षात्मक परत। मोटाई आमतौर पर 2 मिमी और 5 मिमी के बीच होने की सिफारिश की जाती है। संबंधित उत्पादों के अनुसार विशिष्ट निर्माण योजनाएं प्रदान की जाती हैं)।
  • 4. टॉपकोट ब्रशिंग/स्प्रेइंग निर्माण (पीलापन रोधी, यूवी प्रतिरोध, रंग आवश्यकताओं की विविधता में वृद्धि)।
पॉलीयूरिया कोटिंग

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