Yc-8704a इन्सुलेटिंग और जंगरोधी नैनो-कंपोजिट सिरेमिक कोटिंग
उत्पाद के घटक और स्वरूप
(एकल-घटक सिरेमिक कोटिंग)
सफेद तरल
YC-8704 के रंग: पारदर्शी, लाल, पीला, नीला, सफेद, आदि। ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार रंग में बदलाव किया जा सकता है।
उपयुक्त सब्सट्रेट
गैर-कार्बन इस्पात, स्टेनलेस इस्पात, कच्चा लोहा, टाइटेनियम मिश्र धातु, एल्युमीनियम मिश्र धातु, तांबा मिश्र धातु, कांच, सिरेमिक, कृत्रिम पत्थर, जिप्सम, कंक्रीट, सिरेमिक फाइबर, लकड़ी आदि।
लागू तापमान
दीर्घकालिक परिचालन तापमान सीमा: -50℃ से 200℃।
कोटिंग की तापमान प्रतिरोधकता विभिन्न सतहों की तापमान प्रतिरोधकता के अनुसार भिन्न होगी। यह ठंड और गर्मी के झटके तथा ऊष्मीय कंपन के प्रति प्रतिरोधी है।
उत्पाद की विशेषताएँ
1. नैनो कोटिंग एक एकल-घटक उत्पाद है, जो पर्यावरण के अनुकूल और विषैला नहीं है। इसे लगाना आसान है और पेंट की बचत होती है। इसका प्रदर्शन स्थिर है, पुनः कोटिंग की क्षमता अच्छी है और रखरखाव आसान है।
2. इस कोटिंग में एक निश्चित स्व-चिकनाई का कार्य होता है, घर्षण का गुणांक अपेक्षाकृत कम होता है, पीसने पर यह और चिकनी हो जाती है, और इसमें अच्छा घिसाव प्रतिरोध होता है।
3. नैनो-कोटिंग में अत्यधिक मजबूत प्रवेश क्षमता होती है। प्रवेश, कोटिंग, फिलिंग, सीलिंग और सतह फिल्म निर्माण के माध्यम से, यह स्थिर और प्रभावी ढंग से त्रि-आयामी सीलिंग और जलरोधक प्रदर्शन प्राप्त कर सकता है।
इस कोटिंग की कठोरता 6 से 7H तक हो सकती है, जो इसे घिसाव-रोधी, टिकाऊ, अम्ल-क्षार-रोधी, संक्षारण-रोधी, नमक के छिड़काव से प्रतिरोधी और जीर्ण-रोधी बनाती है। इसका उपयोग बाहरी वातावरण में या उच्च आर्द्रता और उच्च ताप वाले कार्यस्थलों में किया जा सकता है।
5. यह कोटिंग सब्सट्रेट से अच्छी तरह चिपक जाती है, जिसकी बंधन क्षमता 5 एमपीए से अधिक होती है।
6. इस कोटिंग में कुछ जलरोधी गुण होते हैं, यह नमी को अवशोषित नहीं करती है और इसमें स्थिर इन्सुलेशन होता है।
7. ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार अन्य रंग या अन्य गुणधर्मों को समायोजित किया जा सकता है।
आवेदन क्षेत्र
1. पाइप, लैंप, बर्तन, ग्रेफाइट।
2. बाथरूम या रसोई, सिंक या सुरंग आदि के लिए प्रभावी जलरोधक।
3. पानी के नीचे स्थित घटकों की सतहें (समुद्री जल के अनुकूल), जहाज, नौकाएं आदि।
4. भवन की सजावट सामग्री, फर्नीचर के सजावटी सामान।
5. बांस और लकड़ी के जंगरोधी गुणों को मजबूत करना और बढ़ाना।
उपयोग विधि
1. कोटिंग से पहले की तैयारी
पेंट छानना: बाल्टी के तल में तलछट न रहने तक उसे सील करके सुखाने वाली मशीन पर घुमाएँ या सील करके बिना तलछट के समान रूप से हिलाएँ। फिर 200 मेश वाली छलनी से छान लें। छानने के बाद, यह उपयोग के लिए तैयार है।
आधार सामग्री की सफाई: ग्रीस हटाना और जंग निकालना, सतह को खुरदरा बनाना और सैंडब्लास्टिंग, Sa2.5 ग्रेड या उससे ऊपर की सैंडब्लास्टिंग, 46-मेश कोरंडम (सफेद कोरंडम) से सैंडब्लास्टिंग करने पर सर्वोत्तम प्रभाव प्राप्त होता है।
कोटिंग के उपकरण: साफ और सूखे होने चाहिए, पानी या अन्य पदार्थों के संपर्क में नहीं आने चाहिए, अन्यथा यह कोटिंग की प्रभावशीलता को प्रभावित करेगा या इसे अनुपयोगी भी बना सकता है।
2. कोटिंग विधि
स्प्रे करना: कमरे के तापमान पर स्प्रे करने से मोटी परतें बनाई जा सकती हैं। सैंडब्लास्टिंग के बाद, वर्कपीस को निर्जल इथेनॉल से अच्छी तरह साफ करें और संपीड़ित हवा से सुखा लें। फिर, स्प्रे करने की प्रक्रिया शुरू की जा सकती है।
3. कोटिंग उपकरण
कोटिंग उपकरण: स्प्रे गन (व्यास 1.0)। छोटे व्यास वाली स्प्रे गन का एटोमाइजेशन प्रभाव बेहतर होता है और छिड़काव की क्षमता उत्कृष्ट होती है। इसके लिए एयर कंप्रेसर और एयर फिल्टर आवश्यक हैं।
4. कोटिंग उपचार
यह प्राकृतिक रूप से सूख सकता है और इसे 12 घंटे से अधिक समय तक रखा जा सकता है (सतह सूखने में 2 घंटे, पूरी तरह सूखने में 24 घंटे और सिरेमिक रूप धारण करने में 7 दिन लगते हैं)। या इसे ओवन में 30 मिनट के लिए प्राकृतिक रूप से सूखने दें, और फिर इसे 150 डिग्री पर 30 मिनट के लिए बेक करें ताकि यह जल्दी सूख जाए।
नोट: 1. विभिन्न कार्य परिस्थितियों के आधार पर, कोटिंग लगाने और उपर्युक्त कोटिंग उपचार प्रक्रिया को दो बार (उपरोक्त सभी प्रक्रियाओं को दोहराना एक बार के रूप में गिना जाता है) या दो से अधिक बार लागू किया जा सकता है ताकि वास्तविक कार्य परिस्थितियों के अनुरूप सबसे स्थिर प्रभाव प्राप्त किया जा सके।
2. मूल पैकेजिंग में से बची हुई नैनो-कोटिंग को वापस उसमें न डालें। इसे 200 मेश वाले फिल्टर कपड़े से छान लें और अलग से स्टोर करें। इसका उपयोग बाद में भी किया जा सकता है।
उत्पाद भंडारण
प्रकाशरोधी और सीलबंद डिब्बे में 5°C से 30°C के तापमान पर संग्रहित करें। नैनो-कोटिंग की शेल्फ लाइफ 6 महीने है। ढक्कन खोलने के एक महीने के भीतर इसका उपयोग करने की सलाह दी जाती है।
Youcai के लिए अद्वितीय
1. तकनीकी स्थिरता
कठोर परीक्षणों के बाद, एयरोस्पेस-ग्रेड नैनोकंपोजिट सिरेमिक प्रौद्योगिकी प्रक्रिया चरम स्थितियों में भी स्थिर रहती है, और उच्च तापमान, थर्मल शॉक और रासायनिक क्षरण के प्रति प्रतिरोधी है।
2. नैनो-डिस्पर्शन प्रौद्योगिकी
अद्वितीय फैलाव प्रक्रिया यह सुनिश्चित करती है कि नैनोकण कोटिंग में समान रूप से वितरित हों, जिससे उनका एकत्रीकरण न हो। कुशल इंटरफ़ेस उपचार कणों के बीच बंधन को बढ़ाता है, जिससे कोटिंग और सब्सट्रेट के बीच बंधन की मजबूती के साथ-साथ समग्र प्रदर्शन में भी सुधार होता है।
3. कोटिंग की नियंत्रणीयता
सटीक फॉर्मूलेशन और मिश्रित तकनीकें कोटिंग के प्रदर्शन को समायोज्य बनाने में सक्षम बनाती हैं, जैसे कि कठोरता, घिसाव प्रतिरोध और थर्मल स्थिरता, जिससे विभिन्न अनुप्रयोगों की आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके।
4. सूक्ष्म-नैनो संरचना की विशेषताएं:
नैनोकंपोजिट सिरेमिक कण सूक्ष्म कणों को घेर लेते हैं, अंतरालों को भरते हैं, एक सघन परत बनाते हैं, और मजबूती और संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाते हैं। साथ ही, नैनोकण सब्सट्रेट की सतह में प्रवेश करते हैं, जिससे एक धातु-सिरेमिक इंटरफ़ेस बनता है, जो बंधन बल और समग्र मजबूती को बढ़ाता है।
अनुसंधान और विकास सिद्धांत
1. ऊष्मीय विस्तार मिलान की समस्या: धातु और सिरेमिक पदार्थों के ऊष्मीय विस्तार गुणांक अक्सर तापन और शीतलन प्रक्रियाओं के दौरान भिन्न होते हैं। इससे तापमान चक्रण प्रक्रिया के दौरान कोटिंग में सूक्ष्म दरारें पड़ सकती हैं, या कोटिंग उखड़ भी सकती है। इस समस्या के समाधान के लिए, यूकै ने नई कोटिंग सामग्री विकसित की है जिसका ऊष्मीय विस्तार गुणांक धातु सब्सट्रेट के ऊष्मीय विस्तार गुणांक के निकट है, जिससे ऊष्मीय तनाव कम होता है।
2. ऊष्मीय आघात और ऊष्मीय कंपन के प्रति प्रतिरोध: जब धातु की सतह पर लगी परत का तापमान तेजी से उच्च और निम्न होता है, तो उसे उत्पन्न ऊष्मीय तनाव को बिना किसी क्षति के सहन करने में सक्षम होना चाहिए। इसके लिए परत में उत्कृष्ट ऊष्मीय आघात प्रतिरोध होना आवश्यक है। चरण अंतर्संबंधों की संख्या बढ़ाकर और कणों का आकार कम करके, यूकैई परत की सूक्ष्म संरचना को अनुकूलित करके इसके ऊष्मीय आघात प्रतिरोध को बढ़ा सकता है।
3. बंधन शक्ति: कोटिंग और धातु सब्सट्रेट के बीच का बंधन गुण कोटिंग की दीर्घकालिक स्थिरता और टिकाऊपन के लिए महत्वपूर्ण है। बंधन शक्ति को बढ़ाने के लिए, यूकै कोटिंग और सब्सट्रेट के बीच एक मध्यवर्ती परत या संक्रमण परत का उपयोग करता है ताकि दोनों के बीच गीलापन और रासायनिक बंधन में सुधार हो सके।
